一季度，日晒制盐公司通过构建“党建+盐质”管理体系，实施全流程精准管控、推进技术改造、创新考核激励机制，使原盐氯化钠含纯达96%以上，累计实现降本增效10万元，为企业转型升级发展注入新动力。

党旗飘扬生产一线，引领质效提升

该公司将党组织建设深度融入盐质管理，创新实施“三级挂帅”机制，分管领导牵头修订完善《原盐质量考核办法》、成立原盐质量管理考核领导小组，各基层单位分公司党组织领办创新攻关项目，班组包保质量控制点，形成“党委抓总、支部抓片、班组抓点”的三级联动体系。在智能化系统改革攻坚战中，由匡洪忠、章保卫等党员技术骨干组成的攻关小组，锚定“工艺革新、效能提升”，以数字化建设为引领，加强推进设备安装调试，精准把控传感器定位精度与智能化系统联动参数，提高粉盐回收率。

全流程式闭环管控，提升原盐质量

该公司实施全链条标准化管理，制定涵盖制盐工艺、盐斤驳运、盐质检测、理化指标等环节的《盐质管理手册》。加强每日对原料卤水的采集检测，做细钙液和卤水的除硫配比，提升除硫制盐工艺质效。创新推出“三图两表”工作法，即工艺流程图、盐质预测图、池盐结晶走势图；盐质预警表、理化指标追溯表。推行全员责任制考核，建立“全公司盐质管理”责任体系，将盐质指标与薪酬分配深度挂钩，实行“月度考核、季度总结、年度清算”，真正实现“企业发展众人挑，人人肩上有指标”。

管理创新激发活力，织密责任体系

牢固树立“人人都是经营者、岗位都是利润源”的理念，深化“三精管理”，紧紧围绕全年生产经营工作任务，创新实施“三维考核”机制，职能部门联动考核横向到边，岗位考核纵向到底，专项考核定向到人。加强管理创新，将盐质指标与安全指标同步联动考核，建立持续改进长效机制，实行“PDCA”问题解决模式。通过不断地调整改善，有效控制过程管理和班组工作质效，每月召开质量分析会，分析池盐结晶过程中的硫酸根、氯化钠等参数，找准原盐生产过程中存在的问题根源并及时解决，不断提升盐质管理水平，为盐业发展创造新的增长点。（许东彦）